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ZW自吸泵(無堵塞排污泵)

簡要描述:ZW自吸(xi)泵(beng)(無堵(du)塞排污泵(beng))可吸(xi)排含有大顆粒固(gu)本和(he)長纖維(wei)(wei)雜(za)質液體,可廣泛適(shi)用于市政排污工程(cheng)、河塘養殖、輕(qing)工、造紙、紡織(zhi)、食(shi)品、化工、電業、纖維(wei)(wei)、漿料和(he)混合懸浮等(deng)化工介(jie)質。

  • 產品型號:
  • 廠(chang)商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-02-01
  • 訪  問  量:1222

詳細介紹

材質其他驅動方式其他

ZW自吸泵(無堵塞排污泵)集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,并通過泵體、葉輪流道的設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體,可廣泛適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質.
 

ZW自吸泵(無堵塞排污泵)產品優點:

1、排(pai)污(wu)能(neng)力強:特殊的葉(xie)輪(lun)防堵設計,確保(bao)了泵高(gao)效且無堵塞。

2、高(gao)效(xiao)節能(neng):采用(yong)水力(li)模型,效(xiao)率比一般自吸(xi)泵高(gao)。

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

 

ZW自吸泵(beng)(無堵塞排污泵(beng))

 

ZW自吸泵(無堵塞排污泵)使用須知:

1.安(an)裝(zhuang):在安(an)裝(zhuang)自吸泵前,需確保其組件完好無損,特別是葉輪、水封和(he)(he)軸(zhou)承等部(bu)件。將自吸泵放(fang)在水平位(wei)置(zhi),安(an)裝(zhuang)過程中注(zhu)意防止碰撞(zhuang)和(he)(he)損壞。

連接:連接進(jin)(jin)水(shui)管(guan)道(dao)和(he)(he)出水(shui)管(guan)道(dao)時,應確(que)保管(guan)道(dao)的密封性(xing)和(he)(he)穩定(ding)性(xing),防(fang)止漏(lou)水(shui)和(he)(he)震動。進(jin)(jin)水(shui)口的上方要有足夠的水(shui)源,而(er)且不能引入泥沙、雜質(zhi)或其他有害物質(zhi)。

2.啟動:在(zai)啟動自吸泵(beng)之前,必須先將(jiang)泵(beng)體充滿(man)水,否則泵(beng)會失去(qu)自吸能(neng)力,無法正(zheng)常(chang)工作。啟動前還需要檢查電源和(he)電線是否正(zheng)常(chang),以(yi)及泵(beng)體是否緊固(gu)牢固(gu)。

3.運(yun)行(xing):自吸泵(beng)運(yun)行(xing)時,應注(zhu)意監控水(shui)壓和水(shui)流(liu)量。如果水(shui)壓或水(shui)流(liu)異(yi)常,可能是泵(beng)體內部堵塞(sai)或其他故(gu)障導(dao)致,應立(li)即停機(ji)(ji)排除。同時還需(xu)注(zhu)意保持適當(dang)的(de)轉速和溫度,防止過載(zai)或燒毀電(dian)機(ji)(ji)等情況(kuang)發(fa)生。

4.維(wei)護:定期檢查自吸泵(beng)的軸承、水(shui)封、葉輪和(he)電機等(deng)部件,確保其(qi)正常工作,并進行適當的潤(run)滑和(he)維(wei)護。同時還需注意清理泵(beng)體(ti)內部的污垢和(he)雜(za)質,避免對泵(beng)體(ti)和(he)管道(dao)造(zao)成(cheng)損(sun)害。

5.停機:在停止自吸泵運行之前,應將供水和電源切斷,并等待泵體內的水流徹底停止后再切斷電源。同時要注意泵體內的壓力釋放,防止氣壓造成泵體變形或損壞。
 

ZW自吸泵(無堵塞排污泵)常見故障解析:

故 障

原 因

排除方法

泵不出水

1.泵體內未(wei)加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.電壓過低

4.吸程太高或吸入管路太長(chang)

5.機械密封泄漏(lou)過大(da)

1.加足

2.消(xiao)除管(guan)路漏氣現象

3.調整電壓

4.降低吸(xi)程或(huo)縮(suo)短管(guan)路

5.修理或更換

泵出水不足

1.因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞

2.葉輪磨損嚴重

3.功率(lv)不足轉速太低

1.消除堵塞物

2.更換葉輪

3.調蝥至額定轉速

泵矂音、振動過大

1.底腳不穩(wen) ,

2.軸承磨損嚴重

3.泵與電機主(zhu)軸(zhou)不同軸(zhou)

1.加固

2.更換軸承

3.調整同軸度

軸承溫度過高

1.潤滑(hua)脂變質或干燥

2.軸承損壞

1.更換潤滑脂

2.更換

泵泄漏

1.眹接螺栓松動

2.密封件磨頻

1.固緊

2.更換

 

 

 

 

 

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